Kulay coated steel plate substrate pagpili

Ang mga substrate ng kulay na pinahiran na mga plato ng bakal sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng hot-dip galvanized, electro-galvanized, galvanized at iba pang mga substrate.

May mga bagong binuo na zinc-aluminum-magnesium substrate na color-coated steel plates. Ang bigat ng patong ay hindi lamang ang parehong kapal sa magkabilang panig

Mayroon ding iba't ibang kapal na coatings sa magkabilang panig.

Aluminum zinc steel plated substrate: Ang komposisyon ng patong ng produktong ito ay humigit-kumulang 55% aluminyo, 1.5% silikon, at ang natitira ay zinc. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na atmospheric corrosion resistance, na 2-6 beses kaysa sa galvanized sheet, at may mahusay na corrosion resistance. Mayroon din itong mataas na temperatura na lumalaban sa kaagnasan ng aluminum plate, ang ibabaw ay makinis, at ang hitsura ay mabuti, ngunit ang pagbuo at hinang ng patong ay bahagyang mas malala. Ito ay angkop para sa paggawa ng mga panlabas na panel ng gusali, at maaaring iproseso sa iba't ibang antas tulad ng pangkalahatang paghubog at mekanikal na kagat.

Hot-dip galvanized steel plate substrate: hot-dip galvanized dito ay tumutukoy sa hot-dip purong sink, na kung saan ay ang pinaka-tinatanggap na ginagamit sa konstruksiyon. Ito ay malawakang ginagamit sa industriya ng konstruksiyon bago ito ginamit bilang substrate na pinahiran ng kulay, at kasalukuyang isang substrate na pinahiran ng kulay para sa pangunahing uri ng konstruksiyon. Napakahusay na paglaban sa kaagnasan. Angkop para sa paggawa ng mga panel ng gusali. Maaaring isagawa ang iba't ibang antas ng pagpoproseso tulad ng pangkalahatang pagbubuo, pagtatatak, at malalim na pagguhit.

Electro-galvanized substrate: Ang kadalisayan ng patong ay mataas, kaya ang paglaban ng kaagnasan ng patong sa ilalim ng parehong kapal ay mas mahusay kaysa sa mga produktong hot-dip galvanized. Ayon sa pagsubok, ayon sa American standard (ASTM B 114) sa ilalim ng parehong mga kondisyon, ang anti-red rust time ng isang micron coating: electrogalvanizing ay 12 oras, habang ang hot-dip galvanizing ay mas mababa sa 10 oras. Gayunpaman, napakahirap makakuha ng makapal na electro-galvanized coating (mataas na pagkonsumo ng kuryente, mataas na gastos, at kahirapan sa teknikal). Bilang isang substrate na pinahiran ng kulay, ang electro-galvanizing ay pangunahing ginagamit din sa mga kasangkapan sa bahay, bakal na kasangkapan, mga pinto at bintana, atbp.